Изготовление пружин. Часть 1.

Пружина – незаменимый элемент во практически всех механизмах. Так, различные виды пружин употребляются как в автомобилестроении, так и при изготовлении особенно простых предметов (к примеру, матрасов). Все мы знаем принцип действия пружины, но не достаточно кто из нас понимает, будто их есть очень много типов и уж тем более немногие думали над тем, как происходит процесс производства пружин.

Данная заметка несомненно поможет вам понять, что это такое – пружины и как происходит процесс производства пружин. Виды пружин: пружины сжатия, пружины кручения, пружины растяжения.

Пружины растяжения – это пружины, которые рассчитаны на повышение длинны перед перегрузкой, то есть при ненагруженном расположении витки таковой пружины имеют замкнутый вид.

Пружины сжатия – безусловная антагонистичность предыдущим, то есть при перегрузке витки сжимаются, а при отсутствии такой – разжимаются. Использование пружин сжатия уже издавна стало для человека ежедневностью, так как этот их вид считается наиболее знаменитым. Имеется 2 основных типа изготовленя пружин: ручной либо при помощи нужного оснащения. На заводах устанавливаются специальные пружинонавивочные станки, с поддержкою каких и формируются сами пружины. Вручную пружины формируются на особых оправках, но, к данному способу прибегают всё реже, потому что главной целью изготовителей сейчас считается продажа пружин, а при поддержки автомата это можно сделать еще быстрее. Таковым образом, реализация пружин растет. А беря во почтение степень нынешнего спроса на сходственного рода изделия, никак не трудно понять, что изготовление пружин при помощи автоматики непременно дешевле.

Пружины производят из особой пружинной стали. Вывод можем сделать последующий: сила пружины находится в зависимости в первую очередность от материала и способа, при помощи какого она была сделана. Не считая того, в зависимости от нужной перегрузки и сферы внедрения, есть разные виды пружин. Так что пружина – наверное никак не только малая мелочь шариковой ручки, но и элемент нешуточного и трудного устройства вроде машинного средства. И то, и иное – пружины, однако они имеют все шансы обладать не лишь разным размером, но имеют и все шансы обладать разным принципом действия.

Автор: Леонид Грюнке

В каком бы сложном механизме вы не пробовали разобраться, вы обязательно там встретите пружину. За счет упругой деформации при нагрузке, пружина служит для временного накопления энергии.

Пружины бывают спиральными, пружинными и листовыми. Для их изготовления используется пружинная сталь. Пружину проверяют на твердость и упругость, создавая при этом на испытании условия, максимально приближенные к рабочим. Пружина должна пройти дополнительный отпуск, если изготовлена из патентированной ленты или проволоки. Это необходимо для снятия внутренних, возникших при изготовлении, напряжений, а также для повышения такого свойства как упругость. Самым лучшим способом считается отпуск, проведенный в щелочных или Селитровых ваннах. Время выдержки 5-10минут, в зависимости от диаметра сечения пружины.

Также отпуск делается в электро- и нефтяных печах. Время отпуска в них составляет от 20 до 40 минут, при этом следует обращать внимание на равномерность нагрева.

Пружины подвергают отжигу и отпуску, при изготовлении их из отожженной стали. Если диаметр проволоки в пружине превышает 6 мм,то ее следует отпустить при температуре 670-7200 градусов, чтобы устранить наклеп, возникший при холодной навивке. При горячей навивке пружины проходят нормализацию перед закалкой. Для их нагрева перед закалкой, пружины помещают либо в соляные ванны, либо в печи, предварительно нагретые до нужной температуры.

Чтобы избежать деформации, пружины крупного размера для нагрева помещают в специальные приспособления. Самые мелкие в печь помещают на противне. Для предотвращения окисления выдержку для пружин стоит выбирать наименьшую. Для этого самые мелкие пружины помещают в печь на уже предварительно нагретом противне. После этого пружины охлаждаются не в воде, а в масле, чтобы избежать трещин.

Пружины очищаются от масла перед отпуском с помощью содового раствора, а затем протираются опилками. Следует тщательно очищать пружины от масла, чтобы уже при отжиге в печи остатки масла не загорелись. Температура отпуска должна быть 300-400 градусов. Крайние витки пружин отжигаются в точилках при заправке или в свинцовой ванне. Для устранения коробления крупные пружины одеваются на трубы. Следует проявить внимание к поверхности пружины, недопустимы всевозможные риски и царапины. Это неизбежно поведет к образованию трещин в пружине и уменьшению ее упругости.

При антикоррозийном покрытии пружины часто становятся очень хрупкими из-за перенасыщения водородом в процессе покрытия и травки. Чтобы устранить это, следует нагревать готовые пружины в глицерине или масле при температуре 180-200 в течение 1-2 часов.

Если возникают трещины в пластинчатых пружинах со сложным профилем, то следует заменить отжиг улучшением с температурой отпуска 650-680 градусов. При этом изготовление пружин занимает меньше времени, чем отжиг, и делает сталь более пластичной.

Автор: Леонид Грюнке

Для производства пружин пускают в ход пружинную сталь. При приемке пружины проводят проверку на твердость и на упругость. Способ проверки обязан, по полномочия, приближаться к практическим условиям работы пружин (растяжение, сжатие или извилина). Пружины, изготовленные из термически подвергнутой обработке проволоки, проходят вспомогательный отпуск при температуре 250—320° для снятия внутренних напряжений, образовавшихся при их производстве, и для увеличения упругих качеств проволоки. 

Отпуск пружин гораздо лучше всего изготовлять в селитровых или же щелочных ваннах на протяжении 5—10 мин., исходя из сечения который был использован. При отпуске в нефтяных или электро печах следует особенное внимание обращать на мерность нагрева. Пора отпуска в данных печах 20—40 минут

Пружины, изготовленные из отожженной стали, подвергают закалке и отпуску. В случае производства пружин из проволоки диаметром наиболее б мм перед закалкой изготавливают высокий отпуск при температуре 670— 7200 для уничтожения наклепа, явившегося результатом морозной навивки. Пружины, навиваемые на горячо, перед закалкой проходят нормализацию. Для нагрева под закалку пружины помещают в камерные печи ила соляные ванны, нагретые до требуемой температуры.

Во избежание диструкции пружины больших объемов нагревают в особом приспособлении. Небольшие пружины в печь загружают на протвине. Экспозиция в печи обязана быть минимальная — для избежания окисления и обезуглероживания. Для сокращения времени присутствия в печи небольшие пружины кладут на сначала нагретый протвень. При недоступности в печи защитной атмосферы пружины упаковывают в изолирующую среду или же же забрасывают в печь небольшие числа древесного угля.

Освежают пружины в масле. Освежать пружины в воде во избежание выходы в свет трещин не рекомендовано. В случае надобности закалки в воде выдержка обязана быть не наиболее 1—З сек, с последующим замораживанием в масле.

Перед отпуском пружины чистят от масла промывкой в содовом растворе или же тщательной протиркой в опилках. Не удаленное с пружин масло при отпуске вспыхивает и изменяет обстоятельства отпуска, собственно приводит к неравномерному нагреву и заниженной твердости. Температура отпуска З00-420 градусов. Отжиг крайних витков выполняется в свинцовой ванне или же же на точилках при их заправке. Солидные пружины перед отпуском одевают на трубы для уничтожения коробления. Следует направить свой взгляд на поверхность который был использован, идущего для производства пружин. Риски, волосовины и прочие недостатки ведут к образованию трещин, а обезуглероженный слой — к сокращению упругих качеств пружины

Автор: Леонид Грюнке